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Sistema MES para modelar processos de manutenção de cilindros de laminação

Por dti digital
21 ago, 2015• Atualizado em
26 jul, 2023
Sistema MES para modelar processos de manutenção de cilindros de laminação

Proporcionar a manutenção de máquinas e equipamentos industriais é essencial em qualquer planta, pois visa à prevenção e à correção de falhas com base em métodos de manutenção preventiva e corretiva. A manutenção é capaz de minimizar fontes de perdas na linha de produção, aumentar a qualidade dos produtos e maximizar a utilização dos ativos. Por isso, diante da necessidade de reduzir a ineficiência de um processo e maximizar a utilização de investimentos de capital, algumas empresas vêm prestando mais atenção ao processo de manutenção de seus equipamentos.

Mas o que utilizar para administrar o processo de manutenção? Será que sistemas como o MES podem contribuir com essa gestão?

O MES (Manufacturing Execution Systems), com o direcionamento da norma ANSI/ISA-95 , é um sistema mais conhecido na modelagem do módulo de produção, mas também pode ser utilizado na modelagem de inventário, qualidade e manutenção. Semelhante ao processo de produção, o MES para manutenção pode ser modelado de acordo com o esquemático abaixo.

Modelo da operação de manutenção (Fonte: MESA International)
Modelo da operação de manutenção (Fonte: MESA International)

Muitas vezes diretamente ligado com o campo, o MES contêm dados e informações sobre o uso dos equipamentos como, por exemplo, contadores de itens produzidos, resíduos, informações sobre causas de paradas – que pode ser crucial para a otimização – e o planejamento do processo de manutenção. Esta correlação entre os dados da manutenção e os dados da produção permite a criação de métricas como, por exemplo, a eficácia global do equipamento e o tempo de inatividade, que poderão ser utilizadas no processo de gestão do MES. A integração desses dados torna viável detectar possíveis causas de perda de eficiência da linha de produção e garante um retorno imediato sobre a disponibilidade da planta e a qualidade do produto.

Vamos exemplificar brevemente a utilização de um sistema MES para gerir a manutenção de cilindros em uma indústria de laminação de aço.

Primeiramente o que é laminação? Laminação é um processo de transformação mecânica que consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilindros com eixos paralelos que giram em torno de si em sentidos contrários, assim o corpo sólido é forçado a reduzir a espessura. Para obter uma determinada dimensão do corpo, deve-se submeter à peça a sucessivos passes através de cilindros com distâncias entre si decrescentes. Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos.

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Processo de laminação

 

O processo de laminação causa um desgaste grande nos cilindros graças ao atrito e às temperaturas atingidas no processo, com isso algumas propriedades do cilindro como, por exemplo, dureza, o diâmetro e o perfil de laminação podem sofrer alterações.  Diante disso o processo de manutenção desses cilindros se torna de extrema importância para o processo de produção e sistema como o MES acabam por facilitar a gestão dessa manutenção.

Com acesso aos dados dos sensores que monitoram as características dos cilindros e os dados de produção, o sistema de gestão consegue programar uma manutenção preventiva, identificar possíveis falhas e programar uma manutenção preditiva ou até redistribuir a produção em caso de existir a necessidade de uma manutenção corretiva.

Sistemas MES  são utilizados em sua maioria para controle de produção, porém, como vimos, ele pode otimizar o processo de controle da manutenção, evitando erros e desperdício de tempo e recursos.

Você pode saber mais sobre MES aqui e aqui. Se tiver alguma dúvida, entre em contato com a gente.

Por: Priscilla Scarpelli e Jéssica Saliba.
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