Proporcionar a manutenção de máquinas e equipamentos industriais é essencial em qualquer planta, pois visa à prevenção e à correção de falhas com base em métodos de manutenção preventiva e corretiva. A manutenção é capaz de minimizar fontes de perdas na linha de produção, aumentar a qualidade dos produtos e maximizar a utilização dos ativos. Por isso, diante da necessidade de reduzir a ineficiência de um processo e maximizar a utilização de investimentos de capital, algumas empresas vêm prestando mais atenção ao processo de manutenção de seus equipamentos.
<h3 style="text-align: justify;">Mas o que utilizar para administrar o processo de manutenção? Será que sistemas como o MES podem contribuir com essa gestão?</h3>
O <a style="color: #ff6600;" href="http://dtidigital.com.br/blog/sistemas-mes-para-modelagem-de-processos-continuos-sim-entenda-como-isso-pode-funcionar-parte-1/" target="_blank" rel="noopener">MES</a> (Manufacturing Execution Systems), com o direcionamento da norma ANSI/ISA-95 , é um sistema mais conhecido na modelagem do módulo de produção, mas também pode ser utilizado na modelagem de inventário, qualidade e manutenção. Semelhante ao processo de produção, o MES para manutenção pode ser modelado de acordo com o esquemático abaixo.
<figure id="attachment_258" aria-describedby="caption-attachment-258" style="width: 570px" class="wp-caption aligncenter"><a class="lightbox" href="https://dtidigital.com.br/wp-content/uploads/2015/08/mespri.png"><img fetchpriority="high" decoding="async" class="size-full wp-image-258" src="https://dtidigital.com.br/wp-content/uploads/2015/08/mespri.png" alt="Modelo da operação de manutenção (Fonte: MESA International)" width="570" height="367" /></a><figcaption id="caption-attachment-258" class="wp-caption-text">Modelo da operação de manutenção (Fonte: MESA International)</figcaption></figure>
Muitas vezes diretamente ligado com o campo, o MES contêm dados e informações sobre o uso dos equipamentos como, por exemplo, contadores de itens produzidos, resíduos, informações sobre causas de paradas &#8211; que pode ser crucial para a otimização &#8211; e o planejamento do processo de manutenção. Esta correlação entre os dados da manutenção e os dados da produção permite a criação de métricas como, por exemplo, a eficácia global do equipamento e o tempo de inatividade, que poderão ser utilizadas no processo de gestão do MES. A integração desses dados torna viável detectar possíveis causas de perda de eficiência da linha de produção e garante um retorno imediato sobre a disponibilidade da planta e a qualidade do produto.
Vamos exemplificar brevemente a utilização de um sistema MES para gerir a manutenção de cilindros em uma indústria de laminação de aço.
Primeiramente o que é laminação? Laminação é um processo de transformação mecânica que consiste na passagem de um corpo sólido entre dois cilindros com eixos paralelos que giram em torno de si em sentidos contrários, assim o corpo sólido é forçado a reduzir a espessura. Para obter uma determinada dimensão do corpo, deve-se submeter à peça a sucessivos passes através de cilindros com distâncias entre si decrescentes. Os principais tipos de produtos laminados são: chapas planas ou bobinadas, folhas e discos.
<figure id="attachment_259" aria-describedby="caption-attachment-259" style="width: 235px" class="wp-caption aligncenter"><a class="lightbox" href="https://dtidigital.com.br/wp-content/uploads/2015/08/mespri2.png"><img decoding="async" class="wp-image-259 size-full" src="https://dtidigital.com.br/wp-content/uploads/2015/08/mespri2.png" alt="mespri2" width="235" height="150" /></a><figcaption id="caption-attachment-259" class="wp-caption-text">Processo de laminação</figcaption></figure>
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O processo de laminação causa um desgaste grande nos cilindros graças ao atrito e às temperaturas atingidas no processo, com isso algumas propriedades do cilindro como, por exemplo, dureza, o diâmetro e o perfil de laminação podem sofrer alterações.  Diante disso o processo de manutenção desses cilindros se torna de extrema importância para o processo de produção e sistema como o MES acabam por facilitar a gestão dessa manutenção.
Com acesso aos dados dos sensores que monitoram as características dos cilindros e os dados de produção, o sistema de gestão consegue programar uma manutenção preventiva, identificar possíveis falhas e programar uma manutenção preditiva ou até redistribuir a produção em caso de existir a necessidade de uma manutenção corretiva.
Sistemas MES  são utilizados em sua maioria para controle de produção, porém, como vimos, ele pode otimizar o processo de controle da manutenção, evitando erros e desperdício de tempo e recursos.
Você pode saber mais sobre MES <a style="color: #ff6600;" href="http://dtidigital.com.br/blog/sistemas-mes-para-modelagem-de-processos-continuos-sim-entenda-como-isso-pode-funcionar-parte-1/">aqui</a> e <a style="color: #ff6600;" href="http://dtidigital.com.br/blog/sistemas-mes-para-modelagem-de-processos-continuos-sim-entenda-como-isso-pode-funcionar-parte-2/">aqui</a>. Se tiver alguma dúvida, entre em <a style="color: #ff6600;" href="http://www.dtisistemas.com.br/" target="_blank" rel="noopener">contato</a> com a gente.
<h5 style="text-align: justify;">Por: Priscilla Scarpelli e Jéssica Saliba.</h5>

Sistema MES para modelar processos de manutenção de cilindros de laminação

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